 多项规范化施工工艺及核心技术 ————
① 淤泥软土原位固化修复系统是一种利用土壤固化剂直接作用于软土（如污泥、淤泥、滩涂、沼泽等），将软土就地固化，形成复合稳定基层的新型施工方案，由储料仓、智能配比泵送设备和强力搅拌头组成，搭配大中型挖掘机施工作业，将土壤固化剂直接输送至需要固化的软土处，均匀地混合搅拌后让淤泥地基成为半刚性稳定土材料地基，经过固化处理后的强度、回填模量、承载力等各项检测指标均符合设计要求。 ② 该项由公司掌握的修复系统在行业内属于领先技术，广泛的应用于新建/改建公路、机场、隧道、桥梁、重型工厂工程的基层建设，在市政、交通、水利等工程项目中也有着较好的应用前景。 淤泥软土原位固化修复技术简介： 淤泥软土原位固化修复技术多方面优势对比： 自主研发带有知识产权的原位固化设备系统助力： 地方标准作为原位固化规范施工的依据： 淤泥软土原位固化修复系统施工流程简介： 专利固化剂在淤泥软土原位固化修复技术中的应用原理： 淤泥软土原位固化技术是指在泥渣中加入固化剂，固化剂是用于改善土壤物理力学性质以适应工程技术要求的新型环保材料，为土壤分子提供一个弱碱性环境，固化剂与土壤分子反应，在泥渣中产生类似磁场的正负电极，使土壤分子能够相互碰撞、吸引、反应，使泥渣中的水转变成结晶水，能够分离出来；使土壤分子迅速连接形成交叉网状结构，消耗掉泥渣中的水分，产生强度；泥渣当中的有机质在固化剂的作用下得到分解反应，处理后的变成改良土，经过一定时间的养护，即使当中含有有机污染物，也会被消耗降解掉；含离子态重金属也会被钝化稳定在改良土分子当中，渗透系数为10-5；通过简单翻晒、碾压，含水率降低，实现无害化、减量化处理。 ① 公司自主研发的专利固化剂固化效果好，专利固化剂加固土的机理主要表现在以下两方面：一是专利固化剂的加入，在土壤颗粒表面发生了化学离子交换反应，改变了土体表面的电荷平衡，减少了土壤毛细管、土壤孔隙以及表面张力所引起的吸水作用，提高了固化土的密实度，使抗压强度提高；二是专利固化剂与土拌和后，与土中的水分发生水解和水化反应，生成硅酸钙和铝酸钙等胶结物，同时从溶液中析出氢氧化钙。 ② 构成粘土的矿物是以SiO2为骨架而合成的板状或针状结晶，通常其表面会带有Na+，和K+等离子，析出的Ca2+会与土中的Na+，K+进行当量吸附交换，其结果使大量的土粒形成较大的土团，由于专利固化剂水化生成物Ca（OH）2具有强烈的吸附活性，使这些较大的土团粒进一步结合起来，形成了固化土的链条状结构，封闭土团间孔隙，形成稳定的联结。 ① 该技术从施工方面来看，是直接在原有的软土基层进行的，通过运输即时的将设备安装在将要施工的地方，经过简单的培训后就能安排施工人员进行施工作业，原地处理，无需运输，解决污泥采挖、运输、堆放及后续处置问题。 ② 该技术从成本方面来看，省去了传统淤泥处置办法中从采挖到运输再到堆放及后续处置问题等产生的一切成本费用，固化后的地基质量有所保障，综合效益高。 ③ 该技术从环保方面来看，可以对污染土进行原位酸碱中和处理以及对重金属污染土原位修复处理，真正实现了变废土为宝、修复区域环境的目标，修复后的土地可用于农作物种植，将污泥固定在原来位置,又可起到避免二次污染的作用，固化剂本身具备无污染、生态环保、经济低碳的特征。 公司自主研发的智能化设备系统，包含智能配比泵送设备系列及智能数字化强力搅拌头系列，极大提升了固化施工时的自动化程度，保障施工效率及质量。 泵送设备属于便携式设备，可随时移动进行施工作业；该设备能预先设定好固化剂的配比值、压力值、运输速率等一系列数值；一键式的启停设计,能够极大的提高固化系统操作的便捷性；泵送设备搭配液晶显示屏，随时监测所使用固化料的流动泵送量；通过电脑系统能够更为精准的控制固化剂原料的配比输出，按设计配比精确的进行调配搅拌，再通过压力管道输送至搅拌头，使固化剂的固化效果发挥出最大功效，固化效果达到设计要求； 公司自主研发的新型自动化智能化搅拌头种类繁多，有着多种不同的搅拌头种类，应对于各钟施工状况及设计要求的不同，可采用不同的搅拌头进行搅拌，从而能够因地制宜的保障各项目的施工效率和施工质量；智能数字化搅拌头采用光线实时监测系统，在挖掘机的中央控制内搭载了一个液晶智能显示屏，能够以动态方式，实时监测显示多项数据，其中包括搅拌头的转动速率、搅拌头在淤泥层固化的深度以及固化料通过的流动速度等；智能数字化搅拌头搭配了GPS卫星定位系统，通过卫星传导的功能，足不出户就能随时洞悉现场施工已做固化土方量以及下一轮需要做的固化土方量。 公司自主研发的淤泥软土原位固化修复系统施工工艺依托浙江省地方标准DB33/T 2383—2021《公路工程强力搅拌就地固化技术与施工技术规范》7.3施工要点内容进行，是具有规范化标准化的成熟工艺，依托施工区域的不同及土壤结构的不同，会以标准规范为参照进行针对性设计与施工方面的方案变更。 淤泥软土原位固化修复系统简介： 传统固化剂固化效果 传统固化挖运渣土 智能配比泵送设备系列 智能数字化强力搅拌头系列 原位固化就地施工 专利固化剂固化效果 成套淤泥软土原位固化修复系统设备 液态固化土技术简介: 液态固化土主要技术内容: 液态固化土技术优势: 液态固化土主要施工流程: 液态固化土技术解决以下回填难题: 液态固化土技术解决以下充填难题: 液态固化土技术应用场景: 液态固化土设备的介绍 液态固化土设备的特点 液态固化土，也叫超流态固化土，即在工程废弃泥浆中直接掺入一定比例的专用泥浆固化剂，通过中能绿湾自主研发的特制机械进行搅拌后，形成的可用泥浆泵输送的自流平、自密实、浇筑型工程材料（也可利用废弃渣土加水搅拌成泥浆）。 ① 早强:24 小时后就可以上人，体积质量尤为稳定 ② 自密实和防渗:浇筑后无需振捣，抗渗性能好 ③ 流动性强:状态为液态，能够自流平，自流距离大于 50 米 ④ 经济环保:主要使用的原材料为泥浆与渣土 ⑤ 施工方便:在现场直接搅拌后用泥浆泵泵送即可 ① 原材料为工程废弃泥浆时 ① 施工困难: 依据目前国内的回填土施工现状，回填的空间越来越深越来越窄，施工场所难以搭建起来，只得依靠人工进行施工作业，施工难度与施工成本大幅增加。 ② 好土难寻: 现如今回填用土应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。一般不能用淤泥和淤泥质土、膨胀土、有机质物含量大于 8%的土、含水溶性硫酸盐大于 5%的土、含水量不符合压实要求的黏性土。因而能达到验收标准的素土少之又少，而在设计的要求上，也不再允许用三七灰土进行回填了。 ③ 质量不稳定: 受限于狭小的空间，施工的质量以及施工的效率都难以得到保证，狭小的间隙处多会有难以充填完整的地方，即使施工完成，仍会残留空隙，导致回填并不密实，容易导致塌方等事故发生，安全隐患较大。 ④ 环境要求更高: 周边环境更为复杂，因此受场地限制以及种种因素的影响，施工作业的风险更高。 ① 不密实: 混凝土无法进行振捣，短时间内难以进行凝固密实 ② 价格高: 充填用材多为水泥与混凝土，近年来的价格一路攀升 ③ 用量大: 地下空间充填所需体量一般都大的惊人，常规的充填方法所需时间较长 ④ 不自流: 混凝土塌落度有限，流动性不足，难以确保填充到位 应用于回填系列:例如基槽、房芯、管沟等 应用于充填系列:例如矿山采空区、地面塌陷空洞、废弃地下空间、溶洞等 应用于换填系列:例如软基换填，低洼场地填筑等 应用于桩体系列:例如复合地基加强体或劲性复合桩的 M 桩 类型：预拌液态固化土设备注浆泵属往复式单作用三柱塞泵 功用：预拌液态固化土设备注浆泵是输送液态固化土的注浆工程配套设备。适用于坝基工程、固结注浆、隧道注浆及其他注浆工程。 ⑴.泵的流量是可调的，能满足注浆或钻探工艺的要求。 ⑵.该泵每运转周期流量波动值小(流量不均匀系数S=1.04)。其单位时间总排量基本上是恒定的，排出压力的变化对其影响较小。 ⑶.用调节螺母来限压，操作方便，并起保护作用。 ⑷.泵在工况运转时，无外部运动件，以利安全生产。 ⑸.各密封件均采用耐磨材料制成，使用寿命长。该泵装拆方便。 ⑹.体积小，重量轻，移动灵活。 ② 原材料为工程废弃渣土时 废弃工程泥浆 固化料 早强 自密实 经济环保 深基坑肥槽回填 地下空间充填 软基换填 复合桩 施工方便 流动性强 中能绿湾固化剂 资源化再利用综合技术应用于清淤方面的技术简介： 资源化再利用综合技术应用于清淤方面的主要工艺流程： 资源化再利用综合技术用于固化土破碎拌合方面的技术简介： 资源化再利用综合技术用于固化土破碎拌合方面的技术优势： 资源化再利用综合技术用于固化土破碎拌合方面的技术应用场景： 资源化再利用综合技术用于市政污泥解决方面的技术简介： 资源化再利用综合技术用于市政污泥解决方面的主要工艺流程： 资源化再利用综合技术用于市政污泥解决方面的技术优势： 资源化再利用综合技术制造环保型新型墙体材料的市场前景分析： 根治黑臭水体关键是清淤，传统清淤产生大量腐臭污泥无法处置，造成二次污染，环境风险极高，通过中能绿湾资源化再利用技术可以妥善的完成处置，处置后的淤泥层形成完整的板体，绿色环保且无害化效果明显，配备成套的高效设备，施工灵活简便，依托自主研发的矿物基类胶凝固化剂，干化快效果好，能够实现对全河道的无死角清淤，挖漏率低至3%以下。 以一体式固化土搅拌装置自带的配料室精准的控制固化剂配比，制成湿剂后通过输送带输送到一体式固化土搅拌装置内端；使用专用搅拌装置旋转，搅切泥渣土，同时注入固化剂与泥渣土充分混合拌合，形成固化土，以固化土为原料作公路垫层的路基土、绿化种植土、水泥稳定土等。 中能绿湾研发的高性能矿物基类胶凝材料，可使市政污泥、水和固化剂三者产生相互作用，破坏污泥中的胶体体系，使污泥中的间隙水进一步排出，大大提高固化土强度及各类稳定性指标。这种污泥固化土具有良好的水稳性及抗冻性能，经过物理压实后它能表现出良好的整体强度，较强的水稳性及防渗透性，可作为一种优良的资源化利用基础材料。 ① 废弃土体零排运； ② 施工快、程序简化，可快速形成硬壳层； ③ 砂石用量少，节省资源； ④ 固化施工操作简便，避免造成二次污染； ⑤ 坝体强度显著增强，可在固化土上进行绿化种植，不影响植物正常生长； ⑥ 工艺可对废弃资源进行循环再生利用，促进节能环保，无需寻找淤泥堆填场所。 ① 自主研发干化剂配方，可根据不同泥质调整；
② 自主研发干化生产线，布设机动灵活，生产效率高；
③ 投资小，能耗低，无二次污染；
④ 干化后无异味，外部雨水不渗入，内部的污水不渗出，具有隔水封气的作用；
⑤ 改良土经过抗压强度、PH值、重金属浸出等一系列检测，符合国家的各项环保标准要求。
⑥ 污泥处理后转变为可利用的道路回填土、绿化种植土等再生资源，具有较高的经济效益与社会效益。 随着城市发展及人们生活水平的提高，对高档优质建筑材料的需求大幅增加，对建材质量与要求也不断提高，住宅类中的装饰砖、彩色瓦建筑物，倍受住户的欢迎，中能绿湾通过自主研发的资源化再利用综合技术制造的环保型新型墙体材料，成本低、市场竞争力强，具有很大的发展空间。 以经济效益角度分析——市政建设项目中的广场、人行道、社区公共设施的建设将需要大量的广场地砖，市政建设的用砖数量会进一步增加，采用中能绿湾资源化再利用综合专利技术生产出来的再生砖产品，技术稳定可行、成本经济可控，方案具有极高的应用价值。 以社会效益角度分析——树立正确的科学发展观，充分利用生态环境治理的废弃资源发展经济，用砖石、渣土作为原材料制砖和陶粒，技术经济可行，有利于节能型新型墙体材料发展，有利于保护生态环境、水资源和土地资源，方案具有很高的社会效益。 ① 就地回填做护坡、护岸——挖掘机对护坡、护岸进行整形， 智能数字化一体式搅拌装置将挖出淤泥搅拌并添加固化剂，挖掘机压实形成整板式护岸、护坡。 ② 作为绿化带种植淤泥经固化后运输至绿化带回填，运输途中不产生尾水，不会对周围道路造成污染。 ③ 作为道路垫层的路基土淤泥固化后运输至施工场地，通过翻晒，碾压后作为公路垫层的路基土。 |